Una fresa anular es una herramienta de corte hueca que elimina material únicamente en el perímetro del orificio. Por ello, requiere menos fuerza de corte y potencia que una broca helicoidal convencional. Esto permite perforar con mayor rapidez, obtener orificios más precisos con un mínimo de rebabas y prolongar la vida útil de la herramienta.
Las fresas anulares Euroboor se utilizan principalmente con máquinas de taladrado magnético. No obstante, también pueden utilizarse con sistemas portátiles de perforación compatibles, tanto a batería como con cable, taladros estacionarios y otros equipos de perforación adecuados.
La gama incluye fresas anulares HSS, HSS-Co y TCT para distintos materiales, diámetros y profundidades de corte.
Tipo de fresa
Especialmente indicada para
Ventaja principal
HSS
Trabajos generales en acero dulce, acero estructural, aluminio, cobre y plásticos
Versátil y precisa
HSS-Co
Perforaciones repetitivas y materiales más exigentes
Mayor dureza y resistencia al calor
TCT
Acero endurecido, acero inoxidable y acero de alta resistencia
Dientes de corte extremadamente duros y resistentes
Las fresas anulares de acero rápido (HSS) son una opción versátil para trabajos habituales de fabricación y mecanizado general de metales. La geometría de sus dientes y sus ranuras helicoidales permiten realizar un corte rápido y estable, con una evacuación eficaz de las virutas y un acabado liso del orificio.
Las fresas anulares HSS Euroboor incorporan una superficie guía adicional en el exterior, que mejora la precisión del corte y reduce la fricción. La superficie interior rectificada con precisión deja espacio para que el núcleo se expanda y ayuda a evitar que se atasque dentro de la fresa.
Las fresas anulares HSS-Co se fabrican en acero rápido M35 con un 5 % de cobalto. La incorporación de cobalto aumenta la dureza y ayuda a que los filos de corte mantengan su rendimiento a temperaturas más elevadas.
Las ranuras totalmente rectificadas favorecen una evacuación eficiente de las virutas. Por ello, las fresas HSS-Co son una excelente opción para materiales más duros, perforaciones repetitivas y aplicaciones que requieren un mayor rendimiento de corte.
Las fresas anulares TCT (Tungsten Carbide Tipped) están diseñadas para aplicaciones de perforación exigentes. Las fresas TCT Euroboor utilizan dientes de corte de carburo resistentes para materiales como HARDOX, acero inoxidable, acero de alta resistencia y raíles ferroviarios.
La geometría de sus ranuras helicoidales favorece una evacuación eficaz de las virutas, mientras que la posición de los dientes ayuda a limitar la generación de calor. Las fresas TCT también son especialmente adecuadas para diámetros grandes y mayores profundidades de corte.
El diámetro de la fresa determina el tamaño del orificio. La profundidad de corte necesaria depende del espesor de la pieza.
Seleccione siempre una fresa anular con profundidad de corte suficiente para atravesar completamente el material. Las fresas Euroboor están disponibles en una amplia variedad de diámetros y profundidades de corte para aplicaciones en chapas y tubos.
Las fresas anulares Euroboor incorporan de serie vástagos Weldon de alta precisión. Según el tamaño y las especificaciones de la fresa, se utilizan dos diámetros de vástago:
También están disponibles fresas con diseño de doble vástago (WelNit). Pueden utilizarse en máquinas que requieran un montaje Weldon o Nitto, lo que aumenta su compatibilidad con distintas máquinas de taladrado magnético.
Las fresas TCT Euroboor con diámetros de hasta 60 mm utilizan un vástago WelNit de 19,05 mm. A partir de 61 mm utilizan un vástago Weldon de 31,75 mm.
Un pasador piloto correctamente ajustado favorece una perforación precisa y un funcionamiento uniforme. Cumple tres funciones esenciales:
El pasador piloto debe corresponder al diámetro y a la profundidad de corte de la fresa. Un pasador incorrecto o mal ajustado puede afectar al centrado, al flujo de lubricante y a la expulsión del núcleo.
La perforación de metal genera fricción y calor, lo que puede afectar al rendimiento de corte, la calidad del orificio y la vida útil de la herramienta. Utilizar el lubricante de corte adecuado reduce la fricción, mejora la eficiencia de corte y ayuda a que la fresa funcione con mayor suavidad y menos vibraciones.
Una refrigeración eficaz ayuda a controlar la acumulación de calor tanto en la fresa como en la pieza. Esto favorece un rendimiento constante y una expulsión fiable del núcleo, reduce la carga sobre la fresa y la máquina y mantiene la precisión de perforación.
En las fresas anulares, la refrigeración y la lubricación internas ofrecen la solución más eficiente. El lubricante se suministra a través del pasador piloto directamente a la zona de corte, exactamente donde se necesita.
¿El resultado?
Con la refrigeración y la lubricación adecuadas, las fresas anulares ofrecen una mayor productividad, un rendimiento más constante y una vida útil considerablemente más larga.
La velocidad correcta del husillo se calcula a partir de la velocidad de corte recomendada para el tipo de fresa y el material que se va a perforar, junto con el diámetro de la fresa anular.
Por regla general, las fresas de mayor diámetro necesitan menos RPM, mientras que las fresas más pequeñas pueden trabajar a más RPM. Al perforar el mismo material, las fresas TCT suelen utilizar velocidades de corte superiores a las fresas HSS.
Utilizar la velocidad recomendada del husillo ayuda a controlar la generación de calor, mantener el rendimiento de corte, mejorar la calidad del orificio y maximizar la vida útil de la fresa. Una velocidad excesiva puede provocar demasiado calor y desgaste prematuro. Una velocidad demasiado baja puede reducir la productividad y la eficiencia de corte.
La Euroboor Cutting Speed Calculator recomienda unas RPM basadas en el tipo de fresa, el diámetro y el material, lo que ayuda a conseguir un rendimiento de perforación óptimo y una vida útil máxima.
RPM recomendado:
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