Een kernboor is een hol boorgereedschap dat alleen materiaal langs de omtrek van het gat verwijdert. Hierdoor zijn minder snijkracht en vermogen nodig dan bij een conventionele spiraalboor. Dit maakt sneller boren mogelijk, met een hogere gatnauwkeurigheid, minimale braamvorming en een langere standtijd.
Euroboor-kernboren worden voornamelijk gebruikt met magneet kernboormachines. Ze zijn echter ook geschikt voor compatibele accu- en netgevoede draagbare boorsystemen, stationaire boormachines en andere geschikte boorapparatuur.
Het assortiment omvat HSS-, HSS-Co- en TCT-kernboren voor verschillende materialen, diameters en boordieptes.
Type kernboor
Meest geschikt voor
Belangrijkste voordeel
HSS
Algemene metaalbewerking in zacht staal, constructiestaal, aluminium, koper en kunststoffen
Veelzijdig en nauwkeurig
HSS-Co
Seriematig boren en veeleisendere materialen
Hogere hardheid en hittebestendigheid
TCT
Gehard staal, RVS en staal met hoge treksterkte
Extreem harde en slijtvaste snijtanden
Kernboren van High Speed Steel (HSS) zijn een veelzijdige keuze voor dagelijks constructiewerk en algemene metaalbewerking. De tandgeometrie en spiraalvormige spaangroeven zorgen voor een snelle, stabiele snede, een effectieve spaanafvoer en een gladde gatafwerking.
Euroboor HSS-kernboren hebben een extra geleidingsvlak aan de buitenzijde, waardoor ze nauwkeuriger snijden en minder wrijving veroorzaken. De nauwkeurig geslepen binnenzijde biedt de boorkern ruimte om uit te zetten en helpt voorkomen dat deze in de kernboor vastloopt.
HSS-Co-kernboren worden vervaardigd uit M35 High Speed Steel met 5% kobalt. De toevoeging van kobalt verhoogt de hardheid en zorgt ervoor dat de snijkanten ook bij hogere temperaturen goed blijven presteren.
De volledig geslepen spaangroeven ondersteunen een efficiënte spaanafvoer. Hierdoor zijn HSS-Co-kernboren een goede keuze voor hardere materialen, seriematig boren en toepassingen die hogere snijprestaties vereisen.
TCT, oftewel, Wolfraamcarbide-kernboren (Tungsten Carbide Tipped), zijn ontwikkeld voor veeleisende boortoepassingen. Euroboor TCT-kernboren zijn voorzien van slijtvaste hardmetalen snijtanden en geschikt voor materialen zoals HARDOX, RVS, staal met hoge treksterkte en spoorrails.
De spiraalvormige spaangroeven ondersteunen een effectieve spaanafvoer, terwijl de positionering van de snijtanden de warmteontwikkeling helpt beperken. TCT-kernboren zijn bovendien zeer geschikt voor grotere diameters en grotere boordieptes.
De diameter van de kernboor bepaalt de grootte van het gat. De benodigde boordiepte is afhankelijk van de dikte van het werkstuk.
Kies altijd een kernboor met voldoende boordiepte om volledig door het materiaal heen te boren. Euroboor-kernboren zijn verkrijgbaar in een groot aantal diameters en boordieptes voor toepassingen in zowel plaat- als buismateriaal.
Euroboor-kernboren zijn standaard voorzien van uiterst nauwkeurige Weldon-opnames. Afhankelijk van de diameter en uitvoering van de kernboor worden twee opnamediameters gebruikt:
Ook zijn kernboren met een dubbele opname (WelNit) verkrijgbaar. Deze zijn geschikt voor machines met zowel een Weldon- als een Nitto-opname en bieden daardoor een bredere inzetbaarheid op verschillende magneet kernboormachines.
Euroboor TCT-kernboren met een diameter tot en met 60 mm hebben een WelNit-opname van 19,05 mm. Diameters vanaf 61 mm hebben een Weldon-opname van 31,75 mm.
Een correct passende centreerpen draagt bij aan nauwkeurig boren en een soepel boorproces. De centreerpen vervult drie essentiële functies:
De centreerpen moet passen bij de diameter en boordiepte van de kernboor. Een verkeerde of slecht passende centreerpen kan de centrering, toevoer van snijolie en uitworp van de boorkern beïnvloeden.
Boren in metaal veroorzaakt wrijving en warmte. Dit kan invloed hebben op de snijprestaties, gatkwaliteit en standtijd. Het gebruik van de juiste snijolie of het juiste smeermiddel vermindert de wrijving, verbetert de snijwerking en zorgt ervoor dat de kernboor soepeler en met minder trillingen loopt.
Effectieve koeling helpt de warmteontwikkeling in zowel de kernboor als het werkstuk te beheersen. Dit ondersteunt consistente prestaties en een betrouwbare uitworp van de boorkern. Tegelijkertijd worden de kernboor en boormachine minder belast en blijft de boornauwkeurigheid behouden.
Bij kernboren bieden interne koeling en smering de efficiëntste oplossing. De snijolie of het smeermiddel wordt via de centreerpen rechtstreeks naar de snijzone gevoerd, precies waar dit nodig is.
Het resultaat?
Met de juiste koeling en smering kunnen kernboren een hogere productiviteit, consistentere prestaties en een aanzienlijk langere standtijd bereiken.
Het juiste spindeltoerental is afhankelijk van de diameter, het type kernboor en van het materiaal waarin wordt geboord. In de praktijk wordt het toerental bepaald door de aanbevolen snijsnelheid voor het materiaal en de diameter van de kernboor.
Als algemene regel geldt dat kernboren met een grotere diameter een lager toerental nodig hebben, terwijl kleinere kernboren met een hoger toerental kunnen werken. Bij het boren in hetzelfde materiaal worden TCT-kernboren doorgaans met een hogere snijsnelheid gebruikt dan HSS-kernboren.
Het aanbevolen spindeltoerental helpt de warmteontwikkeling te beheersen, de snijprestaties en gatkwaliteit te behouden en de standtijd van de kernboor te maximaliseren. Een te hoog toerental kan overmatige warmte en voortijdige slijtage veroorzaken. Een te laag toerental kan de productiviteit en snijefficiëntie verminderen.
De Euroboor Cutting Speed Calculator geeft een aanbevolen toerental op basis van het type kernboor, de diameter en het materiaal. Dit helpt om optimale boorprestaties en een maximale standtijd te bereiken.
Geadviseerd toerental:
Onthoud mij
Login
Uw winkelwagen is leeg.
Meld je aan voor nieuws, inzichten en exclusieve aanbiedingen!
