Euroboor Kernbohrer sind für schnelles und präzises Bohren in Metall entwickelt. Mit langlebigen Materialien und scharfen Schneidkanten sparen sie Kraft und Zeit und sorgen für glatte, exakte Ergebnisse bei jeder Bohranwendung.
Ein Kernbohrer ist ein hohles Schneidwerkzeug, das Material nur am Umfang der Bohrung abträgt. Dadurch benötigt er weniger Schnittkraft und Leistung als ein herkömmlicher Spiralbohrer. Dies ermöglicht schnelleres Bohren, eine höhere Bohrungsgenauigkeit mit minimaler Gratbildung und eine längere Werkzeugstandzeit.
Euroboor Kernbohrer werden hauptsächlich mit Magnetbohrmaschinen eingesetzt. Sie können jedoch auch mit kompatiblen mobilen Akku- und Netzbohrsystemen, stationären Bohrmaschinen und anderen geeigneten Bohreinrichtungen verwendet werden.
Das Sortiment umfasst HSS-, HSS-Co- und TCT-Kernbohrer für unterschiedliche Materialien, Durchmesser und Schnitttiefen.
Kernbohrertyp
Besonderes geeignet für
Hauptvorteil
HSS
Allgemeine Metallbearbeitung in weichem Stahl, Baustahl, Aluminium, Kupfer und Kunststoffen
Vielseitig und präzise
HSS-Co
Wiederholte Bohrungen und anspruchsvollere Materialien
Höhere Härte und Wärmebeständigkeit
TCT
Gehärteten Stahl, Edelstahl und hochfesten Stahl
Extrem harte und verschleißfeste Schneidzähne
Kernbohrer aus Schnellarbeitsstahl (HSS) sind eine vielseitige Wahl für alltägliche Fertigungsarbeiten und die allgemeine Metallbearbeitung. Ihre Zahngeometrie und Spiralnuten ermöglichen einen schnellen, stabilen Schnitt, eine wirksame Spanabfuhr und eine glatte Bohrungsoberfläche.
Euroboor HSS-Kernbohrer besitzen eine zusätzliche Führungsfläche an der Außenseite. Diese verbessert die Schnittgenauigkeit und reduziert gleichzeitig die Reibung. Die präzisionsgeschliffene Innenfläche bietet dem Bohrkern Platz zur Ausdehnung und verhindert, dass er sich im Kernbohrer verklemmt.
HSS-Co-Kernbohrer werden aus M35-Schnellarbeitsstahl mit 5 % Kobalt gefertigt. Der Kobaltanteil erhöht die Härte und trägt dazu bei, dass die Schneiden ihre Leistung auch bei höheren Temperaturen beibehalten.
Vollständig geschliffene Nuten unterstützen eine effiziente Spanabfuhr. Dadurch eignen sich HSS-Co-Kernbohrer besonders für härtere Materialien, wiederholte Bohrungen und Anwendungen, die eine höhere Schnittleistung erfordern.
TCT-Kernbohrer (Tungsten Carbide Tipped) wurden für anspruchsvolle Bohranwendungen entwickelt. Euroboor TCT-Kernbohrer sind mit widerstandsfähigen Hartmetallzähnen ausgestattet und eignen sich für Materialien wie HARDOX, Edelstahl, hochfesten Stahl und Eisenbahnschienen.
Der Durchmesser des Kernbohrers bestimmt die Größe der Bohrung. Die erforderliche Schnitttiefe richtet sich nach der Dicke des Werkstücks.
Wählen Sie immer einen Kernbohrer mit ausreichender Schnitttiefe, um das Material vollständig zu durchbohren. Euroboor Kernbohrer sind in zahlreichen Durchmessern und Schnitttiefen für Platten- und Rohranwendungen erhältlich.
Euroboor Kernbohrer sind standardmäßig mit hochpräzisen Weldon-Schäften ausgestattet. Je nach Größe und Ausführung des Kernbohrers werden zwei Schaftdurchmesser verwendet:
Kernbohrer mit Doppelschaftausführung (WelNit) sind ebenfalls erhältlich. Sie können sowohl auf Maschinen mit Weldon- als auch mit Nitto-Aufnahme verwendet werden und bieten dadurch eine größere Kompatibilität mit verschiedenen Magnetbohrmaschinen.
Euroboor TCT-Kernbohrer mit einem Durchmesser bis einschließlich 60 mm verwenden einen 19,05-mm-WelNit-Schaft. Ab einem Durchmesser von 61 mm kommt ein 31,75-mm-Weldon-Schaft zum Einsatz.
Ein passgenauer Zentrierstift unterstützt präzises Bohren und einen reibungslosen Arbeitsablauf. Er erfüllt drei wesentliche Funktionen:
Der Zentrierstift muss zum Durchmesser und zur Schnitttiefe des Kernbohrers passen. Ein falscher oder schlecht passender Zentrierstift kann die Zentrierung, die Schneidölzufuhr und den Auswurf des Bohrkerns beeinträchtigen.
Beim Bohren in Metall entstehen Reibung und Wärme. Dies kann die Schnittleistung, die Bohrungsqualität und die Werkzeugstandzeit beeinträchtigen. Das richtige Schneidöl reduziert die Reibung, verbessert die Schneidleistung und sorgt dafür, dass der Kernbohrer ruhiger und mit weniger Vibrationen läuft.
Eine wirksame Kühlung hilft, die Wärmeentwicklung im Kernbohrer und im Werkstück zu kontrollieren. Sie unterstützt eine gleichbleibende Leistung und einen zuverlässigen Auswurf des Bohrkerns. Gleichzeitig werden Kernbohrer und Bohrmaschine weniger belastet und die Bohrgenauigkeit bleibt erhalten.
Bei Kernbohrern bieten die interne Kühlung und Schmierung die effizienteste Lösung. Das Schneidöl wird durch den Zentrierstift direkt zur Schneidzone geleitet, genau dorthin, wo es benötigt wird.
Das Ergebnis?
Mit der richtigen Kühlung und Schmierung erzielen Kernbohrer eine höhere Produktivität, gleichmäßigere Leistung und eine deutlich längere Standzeit.
Die richtige Spindeldrehzahl wird anhand der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit für den Kernbohrertyp und den zu bohrenden Werkstoff sowie des Kernbohrerdurchmessers berechnet.
Grundsätzlich benötigen Kernbohrer mit größerem Durchmesser eine niedrigere Drehzahl, während kleinere Kernbohrer mit einer höheren Drehzahl arbeiten können. Beim Bohren desselben Werkstoffs werden TCT-Kernbohrer üblicherweise mit höheren Schnittgeschwindigkeiten eingesetzt als HSS-Kernbohrer.
Die empfohlene Spindeldrehzahl hilft, die Wärmeentwicklung zu kontrollieren, die Schnittleistung und Bohrungsqualität zu erhalten und die Standzeit des Kernbohrers zu maximieren. Eine zu hohe Drehzahl kann übermäßige Wärme und vorzeitigen Verschleiß verursachen. Eine zu niedrige Drehzahl kann die Produktivität und Schneideffizienz verringern.
Der Euroboor Cutting Speed Calculator empfiehlt eine Drehzahl auf Grundlage des Kernbohrertyps, des Durchmessers und des Werkstoffs. Dies unterstützt optimale Bohrergebnisse und eine maximale Werkzeugstandzeit.
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