Une fraise annulaire est un outil de coupe creux qui enlève uniquement la matière située sur le pourtour du trou. Elle nécessite ainsi moins d’effort de coupe et de puissance qu’un foret hélicoïdal conventionnel. Cela permet de percer plus rapidement, avec une meilleure précision, un minimum de bavures et une durée de vie prolongée de l’outil.
Les fraises annulaires Euroboor sont principalement utilisées avec des machines de perçage magnétique. Elles peuvent également être utilisées avec des systèmes de perçage portatifs compatibles, avec ou sans fil, des perceuses stationnaires et d’autres équipements de perçage adaptés.
La gamme comprend des fraises annulaires HSS, HSS-Co et TCT pour différents matériaux, diamètres et profondeurs de coupe.
Type de fraise
Utilisation recommandée
Principal avantage
HSS
Traveaux courants dans l'acier doux, l'acier de construction, l'aluminium, le cuivre et les matières plastiques
Polyvalence et précision
HSS-Co
Perçages répétitifs et matériaux plus exigeants
Dureté et résistance à la chaleur accrues
TCT
Acier trempé, acier inoxydable et acier à haute résistance
Dents de coupe extrêmement dures et résistantes
Les fraises annulaires en acier rapide (HSS) constituent un choix polyvalent pour les travaux de fabrication courants et l’usinage général des métaux. Leur géométrie de denture et leurs goujures hélicoïdales assurent une coupe rapide et stable, une évacuation efficace des copeaux et une finition lisse du trou.
Les fraises annulaires HSS Euroboor présentent une surface de guidage supplémentaire sur l’extérieur. Celle-ci améliore la précision de coupe tout en réduisant les frottements. La surface intérieure rectifiée avec précision laisse au noyau suffisamment d’espace pour se dilater et contribue à éviter son blocage dans la fraise.
Les fraises annulaires HSS-Co sont fabriquées en acier rapide M35 contenant 5 % de cobalt. Cet ajout augmente la dureté et permet aux arêtes de coupe de conserver leurs performances à des températures plus élevées.
Les goujures entièrement rectifiées favorisent une évacuation efficace des copeaux. Les fraises HSS-Co conviennent ainsi particulièrement aux matériaux plus durs, aux perçages répétitifs et aux applications exigeant des performances de coupe supérieures.
Les fraises annulaires TCT (Tungsten Carbide Tipped) sont conçues pour les applications de perçage exigeantes. Les fraises TCT Euroboor utilisent des dents de coupe en carbure résistantes pour des matériaux tels que l’acier HARDOX, l’acier inoxydable, l’acier à haute résistance et les rails de chemin de fer.
La géométrie des goujures hélicoïdales assure une évacuation efficace des copeaux, tandis que le positionnement des dents contribue à limiter le développement de chaleur. Les fraises TCT conviennent également très bien aux grands diamètres et aux profondeurs de coupe importantes.
Le diamètre de la fraise détermine celui du trou. La profondeur de coupe nécessaire dépend de l’épaisseur de la pièce.
Toujours sélectionner une fraise annulaire dont la profondeur de coupe permet de traverser entièrement le matériau. Les fraises Euroboor sont disponibles dans une large gamme de diamètres et de profondeurs de coupe pour les applications sur tôles et tubes.
Les fraises annulaires Euroboor sont équipées de série de queues Weldon de haute précision. Selon la taille et les spécifications de la fraise, deux diamètres de queue sont utilisés :
Des fraises à double queue (WelNit) sont également disponibles. Elles peuvent être utilisées sur les machines nécessitant une fixation Weldon ou Nitto, ce qui améliore leur compatibilité avec différentes machines de perçage magnétique.
Les fraises TCT Euroboor d’un diamètre maximal de 60 mm utilisent une queue WelNit de 19,05 mm. À partir de 61 mm, elles utilisent une queue Weldon de 31,75 mm.
Une goupille pilote parfaitement adaptée favorise un perçage précis et un fonctionnement régulier. Elle remplit trois fonctions essentielles :
La goupille pilote doit correspondre au diamètre et à la profondeur de coupe de la fraise. Une goupille incorrecte ou mal ajustée peut nuire au centrage, à l’arrivée du lubrifiant et à l’éjection du noyau.
Le perçage du métal génère des frottements et de la chaleur, ce qui peut affecter les performances de coupe, la qualité du trou et la durée de vie de l’outil. L’utilisation du lubrifiant de coupe approprié réduit les frottements, améliore l’efficacité de coupe et permet à la fraise de fonctionner plus régulièrement avec moins de vibrations.
Un refroidissement efficace aide à maîtriser l’accumulation de chaleur dans la fraise et la pièce. Il favorise des performances constantes et une éjection fiable du noyau, tout en réduisant les contraintes exercées sur la fraise et la machine et en préservant la précision du perçage.
Pour les fraises annulaires, le refroidissement et la lubrification internes constituent la solution la plus efficace. Le lubrifiant est acheminé par la goupille pilote directement vers la zone de coupe, précisément là où il est nécessaire.
Le résultat ?
Avec un refroidissement et une lubrification adaptés, les fraises annulaires offrent une productivité supérieure, des performances plus constantes et une durée de vie considérablement prolongée.
La vitesse de rotation correcte de la broche est calculée à partir de la vitesse de coupe recommandée pour le type de fraise et le matériau à percer, en tenant compte du diamètre de la fraise annulaire.
En règle générale, les fraises de grand diamètre nécessitent une vitesse de rotation plus faible, tandis que les fraises plus petites peuvent fonctionner à une vitesse plus élevée. Pour un même matériau, les fraises TCT sont généralement utilisées à des vitesses de coupe supérieures à celles des fraises HSS.
Une vitesse de rotation adaptée aide à maîtriser la chaleur, à préserver les performances de coupe, à améliorer la qualité du trou et à prolonger la durée de vie de la fraise. Une vitesse trop élevée peut provoquer une chaleur excessive et une usure prématurée. Une vitesse trop faible peut réduire la productivité et l’efficacité de coupe.
Le Euroboor Cutting Speed Calculator recommande une vitesse de rotation en fonction du type de fraise, de son diamètre et du matériau, afin d’obtenir des performances de perçage et une durée de vie optimales.
Vitesse conseillée (tr/min):
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