As brocas anulares Euroboor foram desenvolvidas para perfurações rápidas e precisas em metal. Com materiais duráveis e arestas de corte afiadas, reduzem o esforço, economizam tempo e garantem resultados suaves e precisos em cada aplicação de furação.
Uma broca anular é uma ferramenta de corte oca que remove material apenas ao longo do perímetro do furo. Por esse motivo, exige menos força de corte e potência do que uma broca helicoidal convencional. Isto permite uma perfuração mais rápida, uma maior precisão do furo com um mínimo de rebarbas e uma vida útil mais longa da ferramenta.
As brocas anulares Euroboor são utilizadas principalmente com máquinas de perfuração magnética. No entanto, também podem ser utilizadas com sistemas portáteis de perfuração compatíveis, alimentados por bateria ou pela rede elétrica, máquinas de perfuração estacionárias e outros equipamentos de perfuração adequados.
A gama inclui brocas anulares HSS, HSS-Co e TCT para diferentes materiais, diâmetros e profundidades de corte.
Tipo de broca
Mais indicada para
Principal vanagem
HSS
Trabalhos gerais em aço macio, aço estrutural, alumínio, cobre e materiais plásticos
Versátil e precisa
HSS-Co
Perfurações repetitivas e materiais mais exigentes
Maior dureza e resistência ao calor
TCT
Aço endurecido, aço inoxidável e aço de alta resistência
Dentes de corte extremamente duros e resistentes
As brocas anulares em aço rápido (HSS) são uma opção versátil para trabalhos correntes de fabrico e metalomecânica. A geometria dos dentes e os canais helicoidais permitem um corte rápido e estável, uma remoção eficaz das aparas e um acabamento liso do furo.
As brocas anulares HSS Euroboor possuem uma superfície de guiamento adicional no exterior, que melhora a precisão do corte e reduz o atrito. A superfície interior retificada com precisão deixa espaço para a expansão do núcleo e ajuda a evitar que este fique preso no interior da broca.
As brocas anulares HSS-Co são fabricadas em aço rápido M35 com 5% de cobalto. A adição de cobalto aumenta a dureza e ajuda as arestas de corte a manter o seu desempenho a temperaturas mais elevadas.
Os canais totalmente retificados favorecem uma remoção eficiente das aparas. Por isso, as brocas HSS-Co são uma excelente opção para materiais mais duros, perfurações repetitivas e aplicações que exigem um maior desempenho de corte.
As brocas anulares TCT (Tungsten Carbide Tipped) foram desenvolvidas para aplicações de perfuração exigentes. As brocas TCT Euroboor utilizam dentes de corte resistentes em metal duro para materiais como HARDOX, aço inoxidável, aço de alta resistência e carris ferroviários.
A geometria dos canais helicoidais favorece uma remoção eficaz das aparas, enquanto o posicionamento dos dentes ajuda a limitar o desenvolvimento de calor. As brocas TCT são também particularmente indicadas para diâmetros maiores e maiores profundidades de corte.
O diâmetro da broca determina o tamanho do furo. A profundidade de corte necessária depende da espessura da peça de trabalho.
Selecionar sempre uma broca anular com profundidade de corte suficiente para atravessar completamente o material. As brocas Euroboor estão disponíveis numa ampla variedade de diâmetros e profundidades de corte para aplicações em chapa e tubo.
As brocas anulares Euroboor estão equipadas de série com hastes Weldon de elevada precisão. Dependendo do tamanho e das especificações da broca, são utilizados dois diâmetros de haste:
Estão também disponíveis brocas com uma configuração de haste dupla (WelNit). Estas podem ser utilizadas em máquinas que necessitem de um encaixe Weldon ou Nitto, aumentando a compatibilidade com diferentes máquinas de perfuração magnética.
As brocas TCT Euroboor com diâmetros até 60 mm utilizam uma haste WelNit de 19,05 mm. A partir de 61 mm, utilizam uma haste Weldon de 31,75 mm.
Um pino piloto corretamente ajustado contribui para uma perfuração precisa e um funcionamento uniforme. Desempenha três funções essenciais:
O pino piloto deve corresponder ao diâmetro e à profundidade de corte da broca. Um pino incorreto ou mal ajustado pode afetar a centragem, o fluxo do lubrificante e a ejeção do núcleo.
A perfuração de metais gera atrito e calor, o que pode afetar o desempenho de corte, a qualidade do furo e a vida útil da ferramenta. A utilização do lubrificante de corte correto reduz o atrito, melhora a eficiência do corte e ajuda a broca a trabalhar de forma mais suave e com menos vibrações.
Uma refrigeração eficaz ajuda a controlar a acumulação de calor na broca e na peça de trabalho. Isto favorece um desempenho consistente e uma ejeção fiável do núcleo, reduzindo o esforço sobre a broca e a máquina sem comprometer a precisão da perfuração.
Nas brocas anulares, a refrigeração e a lubrificação internas proporcionam a solução mais eficiente. O lubrificante é conduzido através do pino piloto diretamente até à zona de corte, precisamente onde é necessário.
O resultado?
Com a refrigeração e a lubrificação corretas, as brocas anulares proporcionam uma maior produtividade, um desempenho mais consistente e uma vida útil consideravelmente mais longa.
A velocidade de rotação correta é calculada com base na velocidade de corte recomendada para o tipo de broca anular e o material a perfurar, em conjunto com o diâmetro da broca.
Regra geral, as brocas de maior diâmetro necessitam de uma rotação mais baixa, enquanto as brocas mais pequenas podem trabalhar a uma rotação mais elevada. Ao perfurar o mesmo material, as brocas TCT trabalham normalmente a velocidades de corte superiores às brocas HSS.
A utilização da velocidade de rotação recomendada ajuda a controlar a produção de calor, manter o desempenho de corte, melhorar a qualidade do furo e maximizar a vida útil da broca. Uma rotação demasiado elevada pode provocar calor excessivo e desgaste prematuro. Uma rotação demasiado baixa pode reduzir a produtividade e a eficiência do corte.
O Euroboor Cutting Speed Calculator recomenda a rotação com base no tipo de broca, no diâmetro e no material, ajudando a obter o melhor desempenho de perfuração e a máxima vida útil da ferramenta.
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